Ankommen auf Niveau durch
Bessere Prozesse.
Mit bestem Markenwert.
Die Frage ist nicht, wie Prozesse sind. Sondern, wie sie sein könnten.
Der prüfende Blick auf die Prozessketten: Wo ist das ungenutzte Potenzial, um bei gleich hoher Qualität günstiger zu produzieren? Eine entscheidende Frage, denn in der Antwort liegt nicht nur der Schlüssel für Kostensenkungen und neue Effizienz. Es geht um die Zukunftsfähigkeit. Für manche ein Problem. Richtig betrachtet eine Chance. Wie also kann man sie nutzen?
Veränderung, die Werte bewahrt, Ziele erreicht. Und Kosten im Durchschnitt im zweistelligen Prozentbereich reduziert.
Visomo nutzt führende Techniken und Methoden zur Optimierung von industriellen Prozessen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Six Sigma. Dazu kommt die Erfahrung aus über 30 Projekterfolgen mit einem durchschnittlichen Volumen von 50 Millionen Euro. Die Effizienzsteigerung jeweils im Durchschnitt: 600.000 Euro/Jahr.
Im Detail mehr entdecken. Mit dem Blick für das grosse Ganze.
Die Welt aus der Sicht des Prozess
betrachten. Selbst der Prozess sein.
Und neue Perspektiven entstehen.
Der Weg zur Lösung erfolgt in vier Schritten:
1. Analyse
2. Priorisierung
3. Implementierung
4. Begleiten
Wer die Möglichkeiten entdeckt, kann die Machbarkeit erleben.
Was haben Motorola, GE und GM gemeinsam? Sie setzen Six Sigma erfolgreich ein. Visomo geht noch einen Schritt weiter und bezieht auch weitere Techniken (Lean Management, Lean Administration, 5-S, Kanban) zur Prozessoptimierung ein. Der neutrale Blick von außen offenbart dabei oft überraschende Einsichten.
Beim Blick zurück auf den gestiegenen Markenwert und das neue Qualitätsniveau ist klar: Sie sind angekommen bei neuer Attraktivität durch mehr Leistungsfähigkeit und Effizienz. Bei mit eigenen Ressourcen gesenkten Kosten. Bei Nachhaltigkeit, Zukunftssicherheit, Klarheit und Kontrolle. Oder anders gesagt: Bei Perspektiven, die bleiben. Reden wir darüber.